機械加工企業離不開高速鋼刀具，盡管新型刀具材料不斷出現，但在車刀、銑刀以外的其他刀具中，高速鋼刀具仍占主要地位。主要是因為高速鋼材料可以制造復雜刀具，而且在切削溫度高于600度左右時硬度也不會有明顯的下降。那么大家對高速工具鋼了解多少？有沒有合理選擇合適硬度的高速鋼刀具呢？

高速工具鋼的分類

高速工具鋼一般按其所含化學成分進行分類，通常分為以下幾類:

1、通用型高速鋼;

2、高碳高速鋼;

3、鈷高速鋼;

4、高釩高速鋼;

5、高釩含鈷高速鋼;

6、超硬高速鋼。

高速工具鋼的特點

高速工具鋼具有很高的綜合機械性能，能滿足通用切削刀具的要求。而且高速工具鋼刀具的制造工藝較簡單，普遍應用在復雜刀具的制造上。高速工具鋼刀具易于磨出鋒利的刀刃，對機床專項要求不高。

機械加工企業都希望能夠在保證質量的前提下降低生產成本，因此需要盡量延長刀具的使用壽命。落實到高速鋼刀具的選擇上，可根據實際加工情況按下述原則選擇:

1、齒輪刀具

在工件材料硬度偏軟、切削速度中、低速的情況下，選擇通用型高速鋼刀具；在材料硬度稍高、切削速度高的情況下，則選擇超硬高速鋼刀具。

2、拉削刀具

在工件材料硬度中軟時選擇通用高速鋼刀具；在材料硬度中硬情況下，選擇超硬高速鋼刀具比較好；在材料超硬的情況下，需要選擇高鋁超硬高速鋼刀具。

3、銑削類刀具

中小規格的銑削類加工選擇高鋁超硬高速鋼刀具，刀具使用壽命長，且價格低。