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銑刀常用的材料?銑刀類型有哪些?

2022-02-26

銑刀常用的材料:

(1)合金工具鋼。用作銑削刀具的合金工具鋼主要有CrW5。

(2)高速鋼。高速鋼的抗彎強度為一般硬質合金的2~3倍,沖擊韌度也比硬質合金高幾十倍,熱處理后硬度為63~69HRC,高速鋼允許的最高溫度為500~600℃,切削速度一般為16~35m/mln,具有良好的切削性能,適用于制造各種銑刀,其中,由含鈷、高碳高釩含鈷、含鈷超硬型高速鋼制作的銑刀,特別適用于加工高溫合金、高強度鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。

(3)硬質合金。硬質合金的硬度很高,可達89~93 FIRA或者74---82HR(:,耐磨性很好,耐熱性也很高,可達800 --1000℃,切削速度一般為80--120 m/min。因此,硬質合金的切削性能遠遠超過高速鋼,刀具壽命可提高幾倍到幾十倍。大部分硬質合金適合制造銑刀(刀片),如YG8、YT5、YT14等適于不平整斷面和間斷切削時的粗銑;YG6、YT15等適于連續斷面的半精銑和精銑。

專用于銑削的新牌號的硬質合金有YTM30、YTS25、YT798等。此外,新牌號的超細晶粒硬質合金,如YG10H、YGRIVI、YH1、YH2、YH3、YD10等,由于切削刃強度高,也適合制作小尺寸的銑刀。鋼結硬質合金,如Dl、Tl等,也適合制作加工有色金屬及其合金、耐熱合金、不銹鋼的銑刀。

(4)涂層刀具材料。涂層刀具材料是指在硬質合金或高速鋼刀具的表面上,涂一層幾微米厚的高強度、高耐磨性的金屬化合物。這種刀具材料既有基體的沖擊韌度,又有很高的表面硬度,因而擴大了涂層刀片的適用范圍,切削性能也大大地提高了。

(5)新型陶瓷刀具材料。新型陶瓷刀具材料按其主要成分可分為氧化鋁系、氮化硅系和復合氮化硅一氧化鋁系三大類。各類陶瓷刀具材料根據其成分與性能,只能適用于某一范圍的切削加工。如銑削鋼(硬度低于35HRC)時只能選擇熱壓陶瓷材料銑刀;銑削灰鑄鐵時,應首選Sialon陶瓷刀具材料(即復合Si3N。-Al2()3陶瓷刀具,它是由Si-Al-()-N系列元素所構成的多種化合物群的總稱),其次是選熱壓陶瓷刀具材料;而銑削鎳基合金(口。≤6. 35mm,f=0. 13~0. 30mm)時,則選用Sialon陶瓷刀具更合適。

(6)超硬刀具材料。超硬刀具材料是金剛石和立方氮化硼的統稱。

金剛石廣泛應用于銑刀,主要加工各種有色金屬、非金屬材料及復合材料等。

立方氮化硼( CBN)主要用在面銑刀上,典型牌號有LDP-J-CXF(復合聚晶刀塊)。

銑刀是一種多刃刀具,它使用廣泛,種類與規格都很多。利用銑刀可以加工平面、溝槽、臺階、花鍵軸、齒輪、螺紋和各種成形表面。銑刀的類型及用途見圖。




1.銑刀的類型

(1)按銑刀刀齒的齒背形狀,銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。尖齒銑刀重磨后刀面,具有加工表面質量好、刀具壽命長、切削效率高等優點;而鏟齒銑刀則重磨前刀面,且重磨后銑刀刃形能保持不變,因此當銑刀具有復雜刃形時,可使制造容易,重磨簡單方便,主要用于加工成形表面。

(2)按加工工件的表面形狀,銑刀可分為平面銑刀、槽銑刀、角度銑刀、鍵槽銑刀、齒輪銑刀等。

(3)按銑刀刀齒(主切削刃)的分布,銑刀可分為圓柱銑刀、面銑刀、角度銑刀、組合銑刀(立銑刀、i面刃銑刀)等。


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