銑刀常用的材料：

(1)合金工具鋼。用作銑削刀具的合金工具鋼主要有CrW5。

(2)高速鋼。高速鋼的抗彎強度為一般硬質合金的2～3倍，沖擊韌度也比硬質合金高幾十倍，熱處理后硬度為63～69HRC，高速鋼允許的最高溫度為500～600℃，切削速度一般為16～35m/mln，具有良好的切削性能，適用于制造各種銑刀，其中，由含鈷、高碳高釩含鈷、含鈷超硬型高速鋼制作的銑刀，特別適用于加工高溫合金、高強度鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。

(3)硬質合金。硬質合金的硬度很高，可達89～93 FIRA或者74---82HR(:，耐磨性很好，耐熱性也很高，可達800 --1000℃，切削速度一般為80--120 m/min。因此，硬質合金的切削性能遠遠超過高速鋼，刀具壽命可提高幾倍到幾十倍。大部分硬質合金適合制造銑刀（刀片），如YG8、YT5、YT14等適于不平整斷面和間斷切削時的粗銑；YG6、YT15等適于連續斷面的半精銑和精銑。

專用于銑削的新牌號的硬質合金有YTM30、YTS25、YT798等。此外，新牌號的超細晶粒硬質合金，如YG10H、YGRIVI、YH1、YH2、YH3、YD10等，由于切削刃強度高，也適合制作小尺寸的銑刀。鋼結硬質合金，如Dl、Tl等，也適合制作加工有色金屬及其合金、耐熱合金、不銹鋼的銑刀。

(4)涂層刀具材料。涂層刀具材料是指在硬質合金或高速鋼刀具的表面上，涂一層幾微米厚的高強度、高耐磨性的金屬化合物。這種刀具材料既有基體的沖擊韌度，又有很高的表面硬度，因而擴大了涂層刀片的適用范圍，切削性能也大大地提高了。

(5)新型陶瓷刀具材料。新型陶瓷刀具材料按其主要成分可分為氧化鋁系、氮化硅系和復合氮化硅一氧化鋁系三大類。各類陶瓷刀具材料根據其成分與性能，只能適用于某一范圍的切削加工。如銑削鋼(硬度低于35HRC)時只能選擇熱壓陶瓷材料銑刀；銑削灰鑄鐵時，應首選Sialon陶瓷刀具材料(即復合Si3N。-Al2()3陶瓷刀具，它是由Si-Al-()-N系列元素所構成的多種化合物群的總稱），其次是選熱壓陶瓷刀具材料；而銑削鎳基合金(口。≤6. 35mm，f=0. 13～0. 30mm)時，則選用Sialon陶瓷刀具更合適。

(6)超硬刀具材料。超硬刀具材料是金剛石和立方氮化硼的統稱。

金剛石廣泛應用于銑刀，主要加工各種有色金屬、非金屬材料及復合材料等。

立方氮化硼( CBN)主要用在面銑刀上，典型牌號有LDP-J-CXF（復合聚晶刀塊）。

銑刀是一種多刃刀具，它使用廣泛，種類與規格都很多。利用銑刀可以加工平面、溝槽、臺階、花鍵軸、齒輪、螺紋和各種成形表面。銑刀的類型及用途見圖。

1．銑刀的類型

(1)按銑刀刀齒的齒背形狀，銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。尖齒銑刀重磨后刀面，具有加工表面質量好、刀具壽命長、切削效率高等優點；而鏟齒銑刀則重磨前刀面，且重磨后銑刀刃形能保持不變，因此當銑刀具有復雜刃形時，可使制造容易，重磨簡單方便，主要用于加工成形表面。

(2)按加工工件的表面形狀，銑刀可分為平面銑刀、槽銑刀、角度銑刀、鍵槽銑刀、齒輪銑刀等。

(3)按銑刀刀齒（主切削刃）的分布，銑刀可分為圓柱銑刀、面銑刀、角度銑刀、組合銑刀（立銑刀、i面刃銑刀）等。