直柄麻花鉆頭簡介

為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。

由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善直柄麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。

直柄麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的直柄麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小直柄麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

直柄麻花鉆頭有哪些材質

直柄麻花鉆頭材質: 合金鋼、合金鈷、合金鎢、純鎢鋼、純金鋼等。

直柄麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

麻花鉆結構

麻花鉆按其功能的不同，可以分為三部分：

1、鉆柄：鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動力（轉矩和軸向力）。

2、鉆頸：位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。

3、鉆體：鉆頭的工作部分。由切削部分（即鉆尖）和導向部分組成。

一般直徑13mm以上的就用錐柄的麻花鉆，以下的就用直柄的。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的鉆頭做成錐明顯是不劃算的，所以做成直柄。

直柄麻花鉆頭和錐柄麻花鉆頭的區別

這兩種鉆頭的使用性能是一樣的，只是鉆頭的夾持部分有區別，一般13毫米以下的鉆頭都是直柄鉆頭，便于臺鉆或手電鉆的使用，大于13毫米的鉆頭都是錐柄鉆頭，直接用于立鉆但是小規格的鉆頭（大于13毫米）要使用變徑套來配合使用。