1．銑削基本概念

銑削是由多齒刀具(銑刀)作連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，工件相對與刀具作連續(xù)平移運動，在銑床上切削加工的方法。

2．銑削用的刀具

（1）圓柱銑刀(主要用于銑削平面。)

也稱端銑刀，除其用端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進(jìn)行銑削

直齒圓柱銑刀、螺旋齒圓柱銑刀(左旋、有旋)

有外徑：50一100．長度：50一160，齒數(shù)：6—14個等多種常見規(guī)格

(2)立銑刀(銑削平面、臺面、溝槽、曲面等)

端面立銑刀、球面立銑刀。這是數(shù)控銑小最常用的兩種銑刀，如圖

(3)盤銑刀-常用于銑削較大的平面

(4)鍵槽銑刀(加工鍵槽用)

普通鍵槽銑刀只有兩個齒(在柱面和端面上都有齒，其強度比立銑刀大，可延袖向進(jìn)給）。T型槽銑刀(加工T形槽)多齒。半圓形鎊槽銑刀(加工半圓鍍槽，多用于臥式)多齒。

(5)切斷銑刀(用于開槽和切斷)

(6)成形銑刀(加工特形面)

凹圓弧的、凸圓弧的、齒輪盤、特種成形面的。

3、 銑削參數(shù)

(1)主鈾轉(zhuǎn)速：n／(r·min-1)

(2)銑削速度：v/(m·min-1)

銑刀旋轉(zhuǎn)運動的線速度，v=pidn/1000 (d/mm為銑刀直徑）

(3)每齒進(jìn)給量：a／mm

相當(dāng)于每齒切深。

〔4)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：f／mm

銑刀每轉(zhuǎn)一用，銑刀相對工件的進(jìn)給量。

f＝az(z為銑刀齒數(shù))

(5)進(jìn)結(jié)速度：V／mm·min-1

銑刀相對工作臺每分鐘進(jìn)給量。

V＝azn＝fn

(6)切削層深度：h/mm

4、數(shù)控銑削加工方式

銑削加工可分為側(cè)銑和端銑。

所謂側(cè)銑，即利用刀具的側(cè)刃或圓周刀齒切削，又順銑和逆銑之分

(1)順 銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向一致，如圖a

(2)逆 銑 銑刀旋向與工件進(jìn)給方向相反,如圖b

(3)順逆銑的選擇

●普通銑床：

普通銑床當(dāng)切削量大時，工作臺帶動絲杠向進(jìn)給方向竄動，使絲杠與螺母在傳動面一側(cè)出現(xiàn)間隙，造成工作臺顫動和進(jìn)給不勻。嚴(yán)重時還會出現(xiàn)扎刀、崩刃現(xiàn)象。所以普通銑床粗銑時多采用逆銑。當(dāng)工件表面有硬皮時用逆銑，刀齒從已加工表面切入。

●數(shù)控銑床：

數(shù)控銑床的絲杠與螺母間消除了間隙，采用順銑。零件已加工表面質(zhì)量好，刀齒磨損小

(4)順逆銑對加工參數(shù)的影響

數(shù)控加工機(jī)床上，順銑時，加工平穩(wěn)，加工參數(shù)可比逆銑時提高很多。

所謂端銑是利用斷面刀齒銑削加工的方法，分對稱銑和非對稱銑

端銑比側(cè)銑`質(zhì)量好、效率高。側(cè)銑時同時參加切削時的刀齒數(shù)不如端銑的多切削厚度和切削力變化較大容易振動，不平穩(wěn)。端銑不僅切削平穩(wěn)，而且可以利用刀尖圓弧刃及副切削刃對工件已加工面進(jìn)行修光，從而得到較好的加工質(zhì)量。側(cè)銑可以采用多種形式的刀具還可加工溝槽、齒形和成形面因此盡管存在不足，實際仍常用。