金剛石磨輪的選配及常見問題解答
一、金屬合金燒結的金剛石磨輪俗稱金剛輪：金剛輪含金剛石部分稱為工作層，工作層多為環形狀故又稱工作環，工作環高度稱為工高，工作換寬度稱為環寬，環寬處于磨輪直徑外側部分稱為外環，內側稱為內環;金剛石顆粒直徑大小俗稱粒度或目數。工作環圓邊可2次接觸玻璃，先接觸的工作環為前環，后接觸的工作環部分稱為后環，玻璃切割后磨去的寬度俗稱加工余量。
二、磨輪的選配技巧與調試
1.更換磨輪應選擇原廠規格，比如150直徑的不能與175直徑的磨輪互換。
2.選擇高性能磨輪，1,2,3號性能應一致，高低檔次搭配會有瓶頸效應。
3.磨輪的粒度銜接合理，原則上應保證整體效率，后一級應能修正前一級的崩邊磨痕，不斷向光亮靠近。
4.調配時不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等經驗調試，應經常向后退出玻璃檢查磨痕。1,2,3號的余量比應接近7.5：2：0.52號磨削量應控制在1mm以內。
5.磨輪應盡量采用前后環工作方式(也就是磨輪的擺角)，前后環的加工量比例接近8：2，后環磨削量不宜過大，應剛好均勻細膩地覆蓋前環磨痕，磨輪前后環方向相反，磨輪消耗時端面形狀應維持出廠形狀及角度。
三、磨輪使用過程中的常見問題及解答
問題一：玻璃經過雙邊機磨削后仍然有崩邊,掉角,磨輪印等不良現象。
答：磨輪粒度選擇不合適或性能不良，粒度應適應加工玻璃厚度范圍及加工速度的要求，比如1,2號磨輪裝80目140目磨輪，磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm玻璃就可能崩邊，一般應選擇100目140目磨輪搭配滿足4-19mm玻璃要求。另外1號磨輪分配磨量過大會造成小崩邊，2號應能同步修正崩邊及完全覆蓋1號磨痕，往往2號被忽視，選擇的性能不良，雖然表象是1號問題，其實應更換高性能2號輪并重新調試合理分配加工余量。
問題二：磨輪工作端面角度比出廠角度更向外傾，明顯外低內高傾度加大，甚至出現內外側分級臺階形狀。
答：前后環角度不合適或電機松動，前環外側工作量過大，后環未工作，需要及時調整電機角度并固定。
問題三：磨輪工作端面接近水平，甚至外側高內側低，最終磨輪剩下1/3不能使用。
答：前后環角度不合適或電機松動，前端外側未工作，后環內側工作量大，應及時調整電機角度并固定，合理分配前后環加工余量。
問題四：磨輪外側有撞擊痕跡，或者出現端面環狀凹陷，合金發亮等現象，不能繼續使用。
答：這種現象多出現于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪，原因是在更換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時，未及時調整磨輪的進退位置，造成玻璃直接撞擊磨輪外側，或分配的的加工量大大超出磨輪承受范圍，未及時停機修正所致，應注意先退后磨輪，逐步跟進磨量。
問題五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會崩邊，俗稱磨不動，不能繼續使用。
答：全齒輪的水口槽深度=工作層高度1.5mm磨輪的工作環內側，水口剩1.5mm表明工作層已消耗完，為防止磨輪消耗剩下1/3時，因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側的基體，工作側外側設計有3mm高的護角，故外側看起來有4mm消耗不完，實際工作層已完全消耗。
