一、螺旋銑削內孔

1.加工范圍

孔徑較大的盲孔或通孔，由于麻花鉆加工太慢或不能加工，往往選擇螺旋銑削的方式。而且由于該方式選擇的刀具不帶底刃，所以更適合小切深、高轉速及大進給的加工情況。

2.加工特點

螺旋銑削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方法，螺旋銑孔時有一個特點：每螺旋銑削一周，刀具的Z軸方向移動一個下刀高度。

3.螺紋銑刀的選擇

選擇16mm 的三刃轉位銑刀，刀具轉速S=3000r/min，進給量F=2500mm/min。

4.說明

這種方法在螺旋銑削內孔上很有特色，其程序編寫的實質就是將一個下刀高度作為螺旋線高度編成一個子程序，通過循環調用該螺旋線子程序，完成整個孔的銑削加工。該方法加工孔不受銑刀規格等因素影響，所以在數控銑床和加工中心上應用比較理想。

5.程序編寫

二、單刃螺紋銑刀加工螺紋

1.加工范圍

同一把螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋又可以銑削右旋螺紋，既可以銑削內旋螺紋又可以銑削外螺紋，同時不受螺距和螺紋規格的影響。

2.加工特點

單刃螺紋銑刀，加工是建立在螺旋式下刀方法基礎上的加工方式。銑螺紋的原理為：螺紋銑刀每銑一周，刀具在Z軸方向上運動一個導程(單線時為一個螺距)。

3.螺紋銑刀的選擇

選擇16mm的單刃螺紋銑刀，刀具轉速S=1800r/min，進給量F=300mm/min。

4.說明

這種方法在螺紋銑削上很有特色，其程序編寫的實質就是將一個導程的螺旋線編成一個子程序，通過反復調用該螺旋線子程序進行加工，即可完成整個螺紋的銑削加工。利用該方法加工螺紋不受銑刀螺距和螺紋規格等參數的影響，所以在數控銑床和加工中心上應用廣泛。

5.程序編寫

三、多刃螺紋銑刀加工螺紋

1.加工范圍

同一把螺紋銑刀既可以銑削左旋螺紋也可以銑削右旋螺紋，同時也可以銑削內外螺紋，主要用在生產效率高的場合。

2.加工特點

每把銑刀有一個值，該值為刀具圓角半徑編程值，也就是銑螺紋時的刀具半徑補償值。螺紋銑削時，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次銑削時，只要修改刀補值就可以完成。

3.螺紋銑刀的選擇

螺紋銑刀的有效長度一般大于20mm，螺距為1.5mm的多刃螺紋銑刀，刀具轉速S=1200r/min，進給量F=100mm/min。

4.說明

這種方法在螺紋銑削加工時效率非常高，程序編寫也非常簡單。其編程的實質是：螺紋銑刀在XOY平面導入(或導出)1/4 周，正式加工螺紋1周;在Z軸方向導入(或導出)1/4周時，刀具運行1/4個螺距，正式加工螺紋1周時，刀具在Z軸方向上運行1個螺距。通過保證多刃螺紋銑刀上的每個有效刀齒同時參與銑削，從而完成整個螺紋的銑削加工。該方法加工螺紋的重點體現在選擇銑刀的螺距上：當要求加工多大螺距的螺紋時，必須選擇與之相對應的螺紋銑刀。同時，該方法受銑刀螺距和螺紋規格等因素的影響，但由于加工效率高，所以在數控銑床和加工中心上應用廣泛。

5.程序編寫

以上是新耐卡精密為大家介紹的有關螺紋銑刀的三種螺紋加工方法，供大家參考，關于更多